Немає універсального стандарту для циклу заміниракелі для нанесення покриття. Надто рання заміна ракельного леза втрачає витрати, оскільки лезо не досягає свого повного терміну служби; надто тривале використання зношеного ракеля машини для нанесення покриттів призводить до випуску продукції з дефектами та може навіть подряпати опорний валик обладнання, що призведе до ще вищих загальних втрат.
I. Три моделі зносу ракельних лез
Абразивний знос:Тверді частки, такі як оксид алюмінію в суспензії, постійно треться об край ракеля пристрою для нанесення покриттів, спричиняючи рівномірне затуплення краю ракеля пристрою для нанесення покриттів, зниження продуктивності зсуву та постійне збільшення товщини мокрого покриття.
Втомний знос:Мікро-вібрації під час роботи обладнання спричиняють повторювану деформацію ракельного леза машини для нанесення покриттів, утворюючи мікро-тріщини всередині краю леза та невелике відколювання металу. Це створює невидимі подряпини на ракелі машини для нанесення покриттів, що призводить до раптових періодичних смуг на покритті, які легко помилково діагностувати як збій подачі суспензії.
Корозійний знос:Суспензії на водній або кислотній основі протягом тривалого часу прилипають до краю ракеля пристрою для нанесення покриттів, утворюючи ямки точкової корозії, а на відповідних ділянках покриття з’являються отвори та дефекти-пропускання світла.
II. Облік витрат на заміну ракеля
Вирішуючи, чи замінити ракель машини для нанесення покриттів, слід не лише враховувати вартість придбання ракеля машини для нанесення покриттів, а й розрахувати чотири комплексні витрати.
Втрата простою:Планова заміна ракеля вимагає 20–40 хвилин простою виробничої лінії. У разі раптових дефектів, спричинених зношеним ракелем машини для нанесення покриттів, незапланований простой для утилізації валків, усунення несправностей і повторного -заправлення ниток займає понад 2 години, а втрати потужності значно перевищують вартість придбання ракеля машини для нанесення покриттів.
Втрата врожаю:Маленькі зазубрини на ракелі машини для нанесення покриттів постійно утворюють напів{0}}фабрикати з подряпинами та нерівномірною товщиною. У виробництві літієвих батарей зношене ракеле порушує рівномірність покриття електродів, що в кінцевому підсумку впливає на продуктивність циклу елементів батареї та викликає надзвичайно високі приховані втрати якості.
Матеріальні відходи:Зношений ракель має гіршу стабільність контролю товщини. Щоб уникнути впливу покриття, оператори збільшують цільову товщину покриття, що призводить до різкого зростання споживання шламу. Додаткова вартість сировини за зміну часто перевищує ціну одного ракеля.
Вартість закупівлі запчастин:Ракель коштує від кількох сотень до кількох тисяч юанів, що становить найнижчу частку серед чотирьох цін.
III. Стандарти заміни ракелей із різних матеріалів
Ракелі для нанесення покриттів, виготовлені з різних матеріалів, мають різну зносостійкість і стійкість до сколів, і логіка суджень щодо заміни ракелей для нанесення покриттів абсолютно різна.
Ракелі з вуглецевої сталі/нержавіючої сталі:Помірна міцність і висока універсальність. У звичайних сценаріях нанесення покриттів із низькою{1}}точністю невеликі порізи на ракелі можна відшліфувати масляним каменем для повторного використання. Для високоточних- виробничих ліній, таких як електроди для літієвих батарей і оптичні плівки, ракель машини для нанесення покриттів необхідно замінити безпосередньо після появи зазубрин на краю, оскільки незначні відхилення після шліфування все одно можуть спричинити коливання товщини покриття.
Ракелі для нанесення покриття з твердого сплаву:Термін їх-зносостійкості служби втричі перевищує термін служби звичайних ракельних лез. Коли твердість падає більш ніж на 10% або відколи на кромці неможливо відремонтувати, весь ракельний пристрій утилізується безпосередньо. Недоліком є висока крихкість: нерівномірна сила затиску під час монтажу або удари можуть спричинити відколи ракеля, а відколи неможливо усунути шліфуванням.
Керамічні ракелі:Найвищий рівень твердості та зносостійкості, підходить для умов роботи з суспензіями з високим-частинками. Однак вони мають надзвичайно високу крихкість і не підходять для виробничих ліній з частими механічними ударами або великими температурними коливаннями.
Ракелі для нанесення поліуретанового покриття:Виготовлені з гнучкого матеріалу для покриття м’якої основи, вони не покладаються на гострі краї для роботи. Заміна заснована на ослабленні твердості та незворотних подряпинах на поверхні. Типовий термін служби ракеля для нанесення поліуретанового покриття становить лише 1–3 місяці, що набагато менше, ніж у ракеля для металевого обладнання.
IV. Ключові фактори, що прискорюють знос ракеля
Властивості гною:Суспензії з більшою кількістю твердих частинок, високим вмістом твердих речовин і високою в’язкістю безперервно зрізають край ракеля машини для нанесення покриття, прискорюючи знос ракеля машини для нанесення покриттів.
Параметри процесу:Надмірний тиск ракеля машини для нанесення покриття та надто висока швидкість нанесення покриття збільшують удар і тертя суспензії на ракелі машини для нанесення покриттів, водночас викликаючи вібрацію леза та посилюючи втомне пошкодження ракеля машини для нанесення покриттів.
Шорсткість контактної поверхні:Надмірно висока шорсткість поверхні підкладки та валика для покриття спричиняє нерівномірне місцеве зношування ракеля пристрою для нанесення покриттів, що призводить до хвилеподібного зношування краю ракеля пристрою для нанесення покриттів і чергування товстих-тонких смуг на покритті.
Ракель V. Coater Blade: шліфувальний ремонт чи пряма заміна?
Шліфування може подовжити термін служби ракеля в короткостроковій перспективі, але воно має чітку верхню межу: якщо сукупна товщина зносу ракеля машини для нанесення покриттів перевищує 0,1–0,2 мм, рівномірність покриття все одно не відповідає стандартам після шліфування, або ракель має велику-область відколів, продовження шліфування призведе лише до безперервних дефектів виробів із загалом втрати значно перевищують вартість заміни нового ракельного леза. Для шліфування ракельних лез з цементованого карбіду для нанесення покриттів потрібні спеціальні алмазні шліфувальні круги, які неможливо обробити звичайним обладнанням для шліфування лез. Само-шліфування призведе до прямого руйнування ракеля, тому рекомендується довірити шліфування професійним установам.
VI. Три основні принципи заміни ракеля
Встановіть базовий цикл ракеля для нанесення покриття відповідно до сценаріїв:Для звичайних ліній виробництва покриттів встановіть 3–6-місячний еталонний цикл для ракельних лез машин для нанесення металевих покриттів і динамічно регулюйте відповідно до швидкості зношування. Для високоточних літієвих батарей і ліній виробництва оптичної плівки замінюйте ракельні леза на основі онлайн-даних вимірювань товщини замість фіксованих інтервалів. Для ракельних ножів для нанесення поліуретанового покриття використовуйте результати випробувань на твердість як стандарт заміни.
Точне-налаштування часу заміни ракеля на основі даних:Коливання товщини покриття, шорсткість краю леза ракеля машини для нанесення покриттів і онлайн-статистика дефектів є надійною основою для заміни ракеля машини для нанесення покриттів, а не досвід чи календарні дні.
Замініть ракельні леза на основі комплексного обліку витрат:Обчисліть загальні витрати, поєднавши чотири витрати: втрати через час простою, втрату врожайності, відходи матеріалу та запасні частини ракеля. У більшості робочих умов загальна вартість помірно ранньої заміни ракельних лез машини для нанесення покриттів набагато нижча, ніж величезні втрати, спричинені затримкою заміни зношених ракельних лез.
Хоча ракель може здатися недорогою-запасною частиною, якість покриття, споживання матеріалу та ефективність виробництва всієї виробничої лінії контролюються добре-кондиціонованим ракелем.
Щоб дізнатися більше про машини для нанесення покриттів, стежте за Innate.
Компанія YingnaiTe Intelligent Equipment Co., Ltd., заснована в 2012 році, зосереджується на дослідженнях і розробках, виробництві та налаштуваннях не-стандартних машин для нанесення покриттів, інструментів для тестування матеріалів і рішень для автоматизованих виробничих ліній під ключ. Ми є високо-технологічним підприємством, яке об’єднує дослідження та розробки, виробництво, продаж і після-продажне обслуговування.
