З духовки виходить рулет. Ви відрізаєте метр і вимірюєте на ньому п’ять точок. Середина читається низько, а два краї стоять високо. Запустіть іншу суспензію, і форма збережеться, а висота трохи зміниться. Це вже не випадкове читання. Це профіль, який машина має у звичайний день. В англійській літературі це відображається як Edge Thick, Center Thin. Те, що повідомляють рослини, зазвичай потрапляє в ці чотири моделі.

1. Центр ніколи не досягає мети, і обидва краї сидять над ним.

2. Стільки краю обрізали, а врожаю все одно не вийде.

3. Відстеження було виправлено, повітря відрегульовано, а форма залишається.

4. Змініть продукт або суспензію, і разом із цим зміниться профіль краю.

Електроди акумуляторів, оптичні плівки, захисні вкладиші, мідна та алюмінієва фольга – все це вважається роботою високої точності. Додаткова товщина на ободі спочатку проявляється під час розрізання та укладання, а потім у показнику продуктивності. Оздоблення країв оплачується за міліметри, тому ширша обрізка є реальною ціною.

Отже, звідки береться форма і що з цим робити?

Edge Pull-Back стискає суспензію з обох боків

Коли товщина виходить нерівномірною, перший крок для більшості людей – повернутися назад і виміряти точку вимірювання. Вимірюй його знову і знову, а напрямок неправильний. Товсті краї виникають через те, що відбувається після того, як рідина виходить з нього.

Потяг-назад виникає через поверхневий натяг. Поверхня рідини не має опори на краю, тому поверхневий натяг тягне її всередину. Суспензія стискається разом на краю, і волога плівка стає там товщі, ніж у середині. Чим повільніше рухається волосінь, тим довше вона повинна працювати і тим вищим стає гребінь.

Там, де станція має крайову дамбу, шлам затримується, і залишається менше місця для затягування.

На місці є груба перевірка. Проведіть датчиком вологої плівки по п’яти точках перед піччю, і краєвид з’явиться на ранній стадії. Вам не потрібно чекати розрізання або готових даних рулону.

У показаннях відображається те, чи пропонує постачальник лінії для нанесення покриття краєву перегородку та якого типу.

Повітря проходить швидше вздовж обох боків духовки

Сушка є більшою з двох. Розчинник покидає краї швидше, повітря огортає край, а швидкість піднімається вздовж обох сторін. Крайове покриття спочатку концентрується і схоплюється, тоді як середина все ще тонка і вільно тече. Тверді речовини з центру виносяться назовні і осідають на краю.

Залиште чашку кави висохнути, і навколо основи утвориться темне кільце. Та сама причина. Значна частина додаткової товщини на ободі походить від цього. Нерівномірний температурний профіль по ширині штовхає однаково.

Щоб побачити, що робить цей розділ, зареєструйте температуру кожної зони духовки, а потім проведіть анемометром по виходах повітря. Поставте два набори чисел поруч, і зазвичай з’явиться зона, яка викликає проблеми.

Отже, скільки днів після введення в експлуатацію коштуватиме вам виробник, який не може визначити вимірювану цифру однорідності повітря? Постачальник обладнання зазвичай зберігає оригінальні криві сушіння, і в них записується поперечний{0}}розподіл повітря. Виробник машин для нанесення покриттів, який вбудовує це в план сушіння, залишає бригаді менше для ремонту на місці.

Відстеження дрейфу та нерівномірного поперечного-натягу полотна

Стеження слідує за машиною. Трохи відхиляйтеся від центру, і край з одного боку потрапляє в духовку в іншій точці та зустрічається з іншим повітрям. Нерівномірне натягнення по ширині змінює спосіб усадки країв. Відрегулюйте положення полотна один раз, і показання перемістяться.

Одне виправлення змінює число, тож чи вважаєте ви цей член постійним? Точність, яку машинобудівник закладає в веб-посібник, визначає, наскільки він стає великим.

Сама основа стає товстою на краю

Перш за все вирішити одну річ. Візьміть відрізок основи без покриття та виміряйте ті самі п’ять точок. Фольга та плівка мають незначну товщину на краю після каландрування та розрізання. Покриття копіює форму, що знаходиться під ним, тому частина цього підйому ніколи не була результатом нанесення покриття.

Залиште довжину того самого рулону без покриття або проведіть базовим полотном у п’яти точках і приставте фігури до готового рулону. Виробник, який додає виміряний аркуш допуску на край при доставці, усуває половину цих аргументів.

Спочатку вийміть термін підкладки. Те, що залишилося, відноситься до покриття.

Як визначити справжню причину

Не починайте з торкання повітроводу. Три кроки по порядку зазвичай звужують його.

Спочатку виміряйте непокриту основу. П’ять точок в Інтернеті, встановлених проти готових фігур. Вийміть ту частину, яка вже була, а з рештою є з чим працювати.

Потім виміряйте перед духовкою. П'ять точок на вологій плівці, трохи нижче за точку вимірювання. Якщо край уже товстий, подивіться на-термін відтягування та крайову гребінку. Виключіть це, і пошук переміститься в піч.

Нарешті, виміряйте після духовки. Мокра плівка навіть входить, суха плівка нерівномірно виходить, а напрямок знаходиться в секції сушіння та відстеження.

Три кроки, і напрямок зазвичай зрозумілий. Точки відбору проб також потребують фіксації. Профіль передачі виробника лінії покриття часто містить лише три точки, при цьому центр береться за середнє значення. Щоб побачити саму кромку, точка має знаходитися в межах десятка міліметрів від лінії обрізки. Ця відстань вказується по-різному від одного виробника до іншого, тому вона враховується лише тоді, коли вона вказана в угоді.

Після цього важливо, хто залишиться з вами. Чи має виробник машин для нанесення покриття технологічну групу чи лише транспортне обладнання? Постачальник без інженерів-технологів зазвичай передає вам таблицю параметрів, а решту залишає вам.

Як покращити рівномірність товщини краю

Удосконалення має охоплювати всю систему покриття. Заміна однієї частини рідко вирішує проблему.

З боку процесу є кілька маршрутів. Додайте апаратне забезпечення для обрізання країв або профілюйте поперечний-потік полотна, щоб краї отримували менше. Відрегулюйте край повітря в повітропроводі так, щоб обидві сторони не піднімалися. Перевірте напрямну полотна за графіком, особливо розподіл натягу по ширині. З усіх трьох заміна повітроводу є найдешевшою, і її найчастіше пропускають.

Щодо обладнання, поставте три запитання під час вибору. Чи можна самостійно контролювати крайнє повітря та якою мірою. Чи є місце для профілювання поперечного-потоку мережі на виході. Скільки точок показує вимірювальна головка, і як далеко знаходиться крайня точка від лінії обрізки.

Впишіть в угоду три пункти. Наскільки обрізається край, як обробляється допуск підкладки та чи вимірюєте ви мокру чи суху плівку. Коли вони виправлені, обидві сторони читають однаковий масштаб. Постачальник обладнання також повинен вказати точки вимірювання на аркуші приймання, щоб ніхто не вимірював щось інше в день передачі.

Гній надходить в останню чергу. Рецептура з високим поверхневим натягом і високим вмістом твердої речовини тягне назад сильніше і демонструє більш важкий ефект краю. Змініть формулювання, і профіль кромки на тій самій машині зміниться разом із ним. Ось чому OEM наполягатиме на пробному запуску з вашим шламом, перш ніж виставляти ціну. За пропозицією, крім ціни, зазвичай нічого не стоїть.

Чи перераховує машинобудівник ці рядки, потрібно одне читання пропозиції. Постачальник лінії для нанесення покриттів, який передає перехресний-профіль на випробувальному етапі, дає вам щось для порівняння перед відправкою машини.

Висновок

Покриття, яке густе по краях і тонке посередині, рідко спричинене чимось одним. Потяг-назад, сушіння повітря, відстеження та натяг, і субстрат під ним має тенденцію складатися разом.

Електроди батареї розташовуються широко, а відпрацьована кромка йде прямо в цифру продуктивності. OEM зазвичай записує допуск на край у технічну угоду окремим рядком. Після розрізання краї гордо стоять на рулоні, і це знову видно під час укладання. Для цього класу робіт спочатку відкрийте секцію сушіння. Оптичні плівки та знімні вкладиші тонкі, а ефект країв займає більшу частку від загальної кількості. Виміряйте мокрий профіль перед піччю. Для початку мідна та алюмінієва фольга мають великий допуск до краю, тому виключіть термін каландрування та різання, перш ніж читати покриття.

Стабільне виробництво потребує аналізу матеріалів, тестування процесу та проектування обладнання. Розміщення матеріалу – це лише панель входу. Зберігати ту саму -мережеву толерантність протягом двох і трьох років – ось що має значення.

Толерантність кромки зводиться до фігури обрізки, повітря краю та виду дамби краю. Справедливе питання, чи запустить виробник машин для нанесення покриттів між-профіль вашої суспензії перед вибором. Прикріпіть показання на краю, і відповідь матиме більшу вагу. Подібні нерівні краї часто виникають під час роботи на замовлення, і точність, товщина та однорідність розробляються відповідно до вашої суміші та вашої цільової товщини. Дані до-і-після, які виробник лінії покриття залишає під час введення в експлуатацію, існують саме для цього. Постачальник лінії для нанесення покриттів, який у ціновій пропозиції вказує вартість ширшого краю відходів, дає вам повну цифру продуктивності.

Перші три місяці після прибуття лінії тестують людей більше, ніж у день підписання контракту. Як правило, до того часу зрозуміло, чи залишиться з вами машинобудівник на виробництві.

Фотоелектрична батарея для нанесення покриттів, створена компанією Innater

Невелика літієва батарея для нанесення покриттів, створена компанією Innater

Опубліковано Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, виробником не-стандартних машин для нанесення покриттів і автоматизованих ліній. Електронний лист 13316631159@163.com|Веб-сайт https://www.getinnater.com/|Тел. +8613316631159