доусунути проблеми з подряпинами в машинах для нанесення покриттівДля ефективної роботи важливо визначити різні типи подряпин, зрозуміти, як утворюються частинки, і проаналізувати механізми виникнення дефектів протягом усього процесу нанесення покриття. Систематичний підхід до усунення несправностей допомагає покращити якість покриття, зменшити кількість дефектів і забезпечити стабільну продуктивність виробництва.
I. Класифікація подряпин
Часткові подряпини:Утворюється на стадії вологої плівки. Тверді частинки в суспензії або вздовж шляху нанесення покриття проривають канавки в невисохле покриття через головку для нанесення покриттів або приводні ролики. Вони відрізняються гладкою внутрішньою поверхнею та рівномірним розподілом уздовж напрямку покриття.
Механічні подряпини:Утворюється після того, як лист електрода висохне або навіть намотаний, спричинений прямим зіскобом з твердих предметів. Краї таких подряпин часто супроводжуються скручуванням фольги та покриття, і їх відносять до пошкоджень зовнішнього впливу.
II. Утворення частинок
Суспензія:Суспензія - це дисперсія твердих частинок, включаючи активні матеріали, провідні агенти та зв'язувальні речовини в розчиннику. Нанопровідні речовини мають високу поверхневу енергію; недостатня сила зсуву перемішування або неправильні параметри процесу можуть легко призвести до агломерації.
Неадекватне розчинення зв’язуючого ПВДФ або контакт із слідами вологи призведе до випадання частинок еластичного гелю. Як агломерати, так і частинки гелю можуть спричинити подряпини під ракелем.
Сировина:Матеріал катода має широкий розподіл частинок за розміром із завеликими частинками; Пил з навколишнього середовища змішується під час транспортування та процесів годування.
Обладнання та система трубопроводів:Залишки шламу на недостатньо очищених внутрішніх стінках змішувальних баків, нагнітаючих трубопроводів і шламових насосів перетворюються на тверді частинки; металева стружка утворюється від зносу обладнання; фільтруючі сітки з надто дрібною сіткою не вловлюють частинки, тоді як пошкоджені сітки повністю втрачають свою функцію перехоплення, дозволяючи частинкам проходити прямо крізь головку для покриття.
Середовище та експлуатація:Незважаючи на високу чистоту головки для нанесення покриття, поганий контроль навколишнього середовища дозволяє повітряному пилу потрапляти в резервуар для суспензії або на поверхню невисохлої вологої плівки, безпосередньо утворюючи подряпини.
Зчеплення направляючого ролика:Якщо тверді частинки суспензії прилипають до поверхні направляючих роликів на вході та виході печі, вони натискатимуть подряпини на лист електрода, що проходить.
III. Еволюція частинок у подряпини
Посада:Частинки, вбудовані в покриття, утворюють лише виступи. Якщо вони застрягнуть у щілині покриття або прилипнуть до краю ракельного леза, вони утворять подряпини, коли їх тягнуть разом із рухомим полотном.
Тиск:Надмірний тиск ракельного леза або необґрунтований проміжок між опорним-валиком і валиком для нанесення покриття притискатиме частинки до основи, збільшуючи глибину та ширину подряпин.
Стан руху:Коли машина для нанесення покриттів працює, нерухома частинка створює безперервну пряму подряпину, тоді як періодично падаюча частинка створює сегментовані подряпини.
IV. Механізми дефектів частинок залежать від способу нанесення покриття
Покриття ракеля Comma:Дуже чутливий до частинок. Лезо ракеля знаходиться в прямому контакті з вологою плівкою, і частинки, захоплені краєм леза, затягнуть прямі безперервні подряпини однакової ширини.
Покриття для мікро-глибокого друку:Частинки, захоплені комірками валика для глибокого друку, спричиняють дефекти-форми покриття, тоді як частинки, що прилипають до поверхні валика, видавлюють ямки.
Покриття штампа:Частинки, що забивають щілину кромки матриці, створюють подряпини різної глибини, а пошкодження самої кромки матриці посилить такі дефекти.
V. Стандартизований процес усунення несправностей
Визначте першопричину Аналіз за морфологією:Спочатку перевірте три основні характеристики: подряпини постійні чи періодичні? Чи фіксовано їх відстань? Чи трапляються вони лише в окремих партіях чи в усіх партіях?
Скринінг гною:Перевірте записи про змішування, щоб переконатися, що послідовність подачі, тривалість змішування та параметри зсуву дисперсії відповідають специфікаціям.
Огляд обладнання:Перевірте записи про технічне обслуговування, щоб підтвердити цикл заміни фільтра, записи про очищення трубопроводу та частоту очищення направляючого ролика.
Скринінг середовища:Перевірте записи про чистоту, щоб підтвердити, чи відповідає стандарту кількість частинок пилу в зоні головки покриття.
Перевірте гіпотези за допомогою-тестів на одну змінну:Замініть на нову порцію шламу - якщо подряпини зникнуть, проблема в шламі. Якщо після очищення направляючих роликів дефекти усунуто, проблема полягає в приляганні направляючих роликів. Якщо подряпини змінюються після регулювання тиску ракеля, це означає, що параметри тиску не прийнятні.
