Суспензія на шістдесят або сімдесят відсотків надходить до лабораторії, і стрижень для перемішування стоїть у барабані. Фігура твердої речовини на тестовому аркуші виглядає добре, а вартість відповідає. Більшість того, що ви купили, — це активний матеріал, а вміст розчинника невеликий.

На лінії біда носить інше обличчя. Волога плівка тонка, і тонкі лінії та товсті плями видно по всій павутині. Манометр на виході насоса коливається. Зупиніться на десять хвилин, почніть знову, і перший відрізок потоку стане безладом, який потрібно припинити. Полотно залишає духовку на вигляд сухим, але притисніть до нього аркуш паперу, і залишається слід. Звідти випливає блокування і запах на рулоні.

Ці симптоми виглядають непов’язаними. Всі вони повертаються до твердої фігури.

Отже, що насправді робить твердим вміст високої твердої речовини?

Високий вміст твердих речовин не є високою в'язкістю

У одних і тих же твердих речовин в'язкість може змінюватися в кілька разів.

Тверді речовини показують, яка частина суспензії є твердою. В'язкість говорить про те, наскільки важко змусити його течі. Двоє подорожують окремо. Утримуйте тверді речовини на рівні шістдесяти відсотків ваги та змініть клас смоли, і в’язкість може підскочити з двох тисяч до двадцяти тисяч сантипуазів. При фіксованій в’язкості тверді речовини можуть складати від тридцяти до сімдесяти відсотків.

Плутається пара твердих речовин за вагою та твердих речовин за об’ємом. Вага твердих частинок – це те, що повідомляє тестовий аркуш, а за ним слідує навантаження сушіння. Спосіб упаковки частинок залежить від об’єму твердих речовин, простору, який фактично займає тверда речовина. Візьміть бочку з шістдесяти відсотками маси твердих речовин, з густиною твердої речовини 2,0 і густиною рідини 1,0. Об’єм твердої речовини становить близько сорока-трьох відсотків. Дві фігури знаходяться далеко одна від одної.

Постачальник зазвичай вказує вагу твердої речовини, тож запитайте, яку з них означає файл рецептури. Оцініть відстань між частинками лише за вагою твердих частинок, і суспензія виглядає пухкішою, ніж вона є.

Високий вміст твердої речовини має свої переваги. Для тієї самої маси сухого шару волога плівка тонша, тому потрібно залишити менше розчинника. Піч може бути коротшою, а лінія може працювати швидше. Проблема десь в іншому місці. Діапазон в’язкості в пропозиції виробника машини для нанесення покриттів зазвичай вимірюється за його власною еталонною формулою. Наступний барабан може не відповідати йому.

Коли частинки наближаються занадто близько

Після певного твердого тіла частинки починають торкатися одна одної.

Сфери одного-розміру, зібрані разом, заповнюють простір приблизно на шістдесят-чотири відсотки об’єму, а суміш розмірів збільшується. Візьміть об’єм твердих частинок від сорока-п’яти до п’ятдесяти-п’яти відсотків, і середня відстань між поверхнями зменшиться приблизно з одного діаметра частинок до часток одиниці. На такій відстані частинки не можуть рухатися самостійно. Кожному доводиться відштовхувати сусідів.

Саме тут починається зсувне потовщення. При низькій швидкості зсуву частинки ще встигають перегрупуватися, і суспензія тече. Вище критичної швидкості вони не можуть вийти з шляху, в'язкість скаче, а тиск лізе через трубу та головку. Звідси виникають тонкі зморшки та товсті плями на павутині.

Межа текучості з'являється в тому ж вікні. Нижче певної напруги суспензія взагалі не рухатиметься. Дайте лінії постояти десять хвилин, і матеріал зафіксується в трубі. Під час перезапуску перша ділянка потоку нестабільна, доки не запрацює.

Дві речі на сайті говорять вам, що робитиме барабан. Дайте постояти десять хвилин і залийте. Якщо для початку руху потрібні зусилля, межа текучості висока. Вимірюйте в'язкість на двох або трьох швидкостях шпинделя. Показник, який швидко падає зі швидкістю, означає, що суспензія розріджується під дією зсуву. Читання, яке лізе, означає, що ви ризикуєте потовщення в голові. Там, де в таблиці даних з’являється діапазон швидкості зсуву, цей стовпець прямо відповідає на запитання. Інша справа, чи постачає машинобудівник.

Виробник лінії покриття позначає циркуляційний потік на кресленні трубопроводу, розрахований на одну в’язкість. Змініть поведінку зсуву, і цю цифру потрібно буде перерахувати. Короткі пробіги, широкі отвори та циркуляційний насос, який постійно працює, забезпечують рух матеріалу, тому він не блокується. В’язкість, яку вказує постачальник, є показником низького-зсуву. У суспензії з високим-твердим вмістом ця фігура розташована найдалі від того, що насправді бачить голова.

Тонка волога плівка піднімає планку

Тонка волога плівка залишає машинні помилки більшою часткою від загальної кількості.

При п’ятдесяти відсотках твердих речовин за об’ємом суха плівка товщиною 50 мікрон потребує вологої плівки товщиною 100 мікрон. Візьміть до шістдесяти відсотків, а на таку ж суху плівку потрібно 83 мікрони. Плівка тонша, тому та сама помилка рулону стає більшою її частиною. Двадцять мікрон бігу рулону становлять двадцять відсотків мокрої плівки 100 мікрон і дванадцять відсотків плівки 167 мікрон.

Це з’їдає маржу в рулонах. Котирування сорту допуску для валкової шліфувальної машини та показник, виміряний після складання, часто відрізняються один від одного. Виміряна цифра має значення. Дані про биття у файлі збірки зазвичай надходять від виробника машин для нанесення покриттів разом із машиною. Прочитайте його, і ви побачите, для якої товщини плівки розроблено рулонну лінію.

Напруга також має бути стабільною. На тонкій підкладці та тонкій вологій плівці зміна напруги вписується прямо в товщину. При ширині полотна вище двох метрів стає помітною різниця натягу між краєм і центром, і краї йдуть першими.

Биття, виміряне постачальником лінії нанесення покриття під час монтажу, порівняне з заводським показником, говорить вам, чи транспорт що-небудь переміщав. Ця перевірка займає кілька годин і заощаджує тижні здогадок пізніше.

Менше розчинника, повільніше вивільнення

Високий вміст твердих речовин означає менше розчинника.

За загальним обсягом це хороша новина. За довжиною шляху це не так. Розчинник повинен вийти через проміжки між частинками, і цей шлях є звивистим. Чим вище вміст твердих частинок, тим більше він скручується. Ефективна дифузія залежить приблизно від пористості та обернено до звивистості шляху. Переходьте від сорока до шістдесяти відсотків твердої речовини, і пористість падає, коли шлях подовжується, тому дифузійна здатність може впасти до третини.

У результаті в цілому менш розчинний, а останні кілька відсотків виходять повільніше. Павутина виходить із духовки на вигляд сухою, але аркуш паперу, притиснутий до неї, залишає слід. Звідти випливає блокування і запах на рулоні.

Усадка відбувається в тому ж вікні. Волога плівка з п’ятдесят-п’ятьма відсотками об’єму твердої речовини зберігає трохи більше половини свого об’єму після висихання. Це близько до двадцяти відсотків лінійної усадки. Ця напруга припадає на точки контакту між частинками. Нанесіть плівку товстою або швидкою температурою, і з цих точок з’являться тріщини.

Плавно підвищуйте температуру зони та утримуйте першу зону. На початку повністю відкрийте об’єм повітря, і поверхня зникне, не залишивши розчинника внизу нікуди. Довідкова таблиця сушіння, яку надає виробник машин, вимірюється на одному рівні твердої речовини, а зміна твердої речовини означає її відновлення. Крива сушіння постачальника обладнання працює так само, тому запитайте умови тестування разом із нею. Якщо OEM координує проект, зберігайте звіти про випробування сторони рецептури в одному місці. Тоді обидві сторони працюють з одного набору чисел.

Перед пропозицією виміряйте їх

Почніть з розділення двох твердих фігур.

Отримайте вагу твердих речовин із формули, самостійно перетворіть об’єм твердих речовин і запишіть обидва. Тестовий аркуш, який видає виробник, зазвичай містить лише вагу твердих частинок, тому ви можете розрахувати об’єм.

Вимірюйте в’язкість на двох або трьох швидкостях шпинделя та спостерігайте, у якому напрямку він рухається. Суспензія, яка густіє зі збільшенням швидкості, несе найбільший ризик у голові. Прилад, який зчитує межу текучості, ще кращий. Без нього, якщо дати барабану постояти десять хвилин і налити його, ви отримаєте приблизну відповідь.

Розрахуйте товщину вологої плівки, яка відповідає вашій цільовій сухій плівкі, використовуючи тверді речовини за об’ємом, а не за вагою. Ця цифра встановлює зазор, точність рулону та секцію сушіння.

Коли пропозиція надійде від виробника машини для нанесення покриттів, спочатку перевірте, чи є в ній ці цифри. Виробник лінії для нанесення покриттів, який визначає розміри циркуляційного насоса та мішалки в пропозиції, охоплює секцію трубопроводу. Постачальник лінії покриття, який вимірює-пусковий тиск на місці, дає вам номер для цієї секції. Чи надсилає виробник машини повний профіль температури чи лише першу зону, це має більше значення, ніж виглядає. Якщо постачальник обладнання вказує умови тестування поряд із цифрами, ними простіше користуватися. Коли OEM керує проектом, один контакт зберігає ці документи, і передача стає набагато тихішою.

Чи працює суспензія з високим вмістом-твердої речовини, не залежить від кількості твердої речовини. Чи розташовані дві фігури твердих тіл окремо, наскільки близько розташовані частинки та наскільки тонкою має бути плівка. Чи може розчинник ще рухатися, це четверте. Зіставте всі чотири, і сімдесятивідсотковий шлам працюватиме безперервно. Пропустіть один і відпустіть тверді речовини лише перемістіть проблему кудись ще.

Цей набір вимог зводиться до того, як узгоджуються рецептура, точність рулону та крива сушіння. Такі проблеми часто виникають під час роботи на замовлення. Innater забезпечує точність, товщину та однорідність відповідно до вашої суспензії та цільової товщини, машина за машиною.

Запишіть як вагу, так і об’єм твердих частинок у технічну угоду та подайте їх поруч. Надішліть лише один, і товщина мокрої плівки з іншого боку столу буде не такою, як ви просили.

машина для точного нанесення покриттів-Вроджена

машина для нанесення вогнестійкого покриття-Вроджена

Опубліковано Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, виробником не-стандартних машин для нанесення покриттів і автоматизованих ліній. Електронний лист 13316631159@163.com|Веб-сайт https://www.getinnater.com/|Тел. +8613316631159