Робочий процес машини для нанесення покриття
Цей процес включає покриття згорнутих підкладок-, таких як папір, тканина, шкіра, алюмінієва фольга або пластикова плівка-шаром спеціального клею, матеріалу для покриття або чорнила з подальшим сушінням і подальшим перемотуванням.
Принцип роботи автоматичних машин для нанесення покриття. Основний принцип роботи автоматичних машин для нанесення покриття, які використовуються для підготовки трафаретних друкарських форм, залишається незмінним у різних агрегатах; однак їх конкретні робочі характеристики відрізняються залежно від моделі машини та виробника. Машини для нанесення ситових покриттів зазвичай оснащені механізмами, встановленими на вертикальній рамі, призначеній для надійного затискання рами сита. Горизонтальний вузол покриття розташований як перед, так і позаду екрану; цей вузол складається з жолоба для нанесення покриття (або штанги пристрою для нанесення покриття) та механічних або пневматичних компонентів, які регулюють кут жолоба та тиск.
Вузол покриття встановлено з обох кінців на вертикальні опорні кронштейни машини. За допомогою системи трансмісії, яка використовує ремені, ланцюги або троси, вузол рухається вертикально-вгору та вниз-, щоб нанести матеріал покриття на поверхню сітки екрана. Механізм трансмісії з’єднаний із сервоприводом або-двигуном із змінною частотою, що забезпечує плавну роботу та точний контроль за розташуванням вузла покриття.
Перед нанесенням покриття чисту, правильно натягнуту раму сита завантажують у машину-зазвичай спереду, хоча деякі моделі дозволяють завантажувати збоку. Для машин, призначених для широкоформатних-рамок екрана, бокове-завантаження є більш поширеною практикою; враховуючи розмір і громіздкість таких рам, бокове-навантаження мінімізує необхідну висоту підйому та фізичні зусилля при транспортуванні. Крім того, бічне-завантаження виявляється особливо зручним, коли автоматичну машину для нанесення покриття на трафарети інтегровано та працює разом-з іншим автоматизованим обладнанням для обробки трафаретів (наприклад, очисними установками, системами регенерації, сушильними печами та проявними машинами).
Незалежно від застосованого методу завантаження, коли раму екрану встановлено правильно, пневматичний або механічний затискний механізм вмикається, щоб надійно зафіксувати раму на місці. Щоб полегшити роботу, багато моделей машин оснащено ножними-педальними елементами керування для приведення в дію затискачів рами, таким чином дозволяючи оператору залишати обидві руки вільними для маніпуляцій і позиціонування рами екрана. Після успішного встановлення рами екрана та завантаження відповідної фоточутливої емульсії в автоматичну машину для нанесення покриття можна розпочинати процес нанесення покриття. Залежно від конкретної системи керування та функціональних можливостей обладнання машина може бути налаштована на одночасне нанесення покриття на обидві сторони сітки сита. Існує два основні методи нанесення покриття: перший передбачає нанесення світлочутливої емульсії на сітку екрану за допомогою серії проходів «мокрий-на-мокрий»; другий включає етап сушіння після кожного окремого проходу покриття. Це обладнання призначене для нанесення точно відміряної кількості рідких (або розплавлених) полімерних матеріалів-таких як адгезиви чи покриття-на поверхню основи.
Він підходить для виробництва гнучких підкладок, таких як ПВХ і ПЕ плівки.
Простіше кажучи, процес передбачає нанесення клейового шару на плівкову підкладку. Зокрема, операція включає в себе нанесення клею, сушку, намотування та контроль натягу.
Матеріал підкладки може складатися з різних плівок-таких як ПВХ, ПЕ чи ПЕТ-або паперових-матеріалів; наприклад, нанесення термо{3}}клею-розплаву на папір.
