Можливість контролю товщини покриття. У сучасних основних конструкціях використовуються механізми точного регулювання-такі як циферблатні індикатори або мікрометри-для встановлення зазору між покриттями. Вони поєднані з електричними або пневматичними-системами підтримки тиску, щоб запобігти дрейфу зазору під час тривалої роботи. Мінімально досяжна товщина покриття зазвичай коливається від кількох мікрон до кількох десятків мікрон залежно від реологічних властивостей конкретного матеріалу.
Система контролю натягу. Різні підкладки-такі як ультра-алюмінієва фольга, гнучкий антиадгезійний папір або високорозтяжні пластикові плівки-демонструють дуже різну чутливість до натягу. Системи натягу з електронним керуванням, як правило, точніші, ніж їхні механічні аналоги, що дозволяє встановлювати конкретні значення натягу за допомогою сенсорного екрана й підтримувати їх у реальному-часі.
Модульна можливість розширення. Під час фази досліджень і розробок типи матеріалів, що обробляються, часто змінюються; наприклад, завтра може знадобитися машина, яка сьогодні використовується для покриття-клеєм-розплавом, для покриття, яке-відтверджується ультрафіолетовим випромінюванням. Якщо обладнання розроблено для підтримки додавання модульних компонентів-таких як блоки УФ-затвердіння, сушильні печі або пристрої для зняття статичної електрики-не потрібно купувати абсолютно нову машину, щоб врахувати ці зміни.
Легкість очищення. Під час роботи з термо{1}}клейами-розплавами видалення залишків клею є критичним фактором, який значно впливає на досвід користувача під час практичної роботи. Конструкції зі знімними резервуарами для клею та валиками для покриття можуть значно зменшити складність процесу очищення, а також час, необхідний для його завершення.
